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常见问题

用灌浆料处理混凝土常见问题详细解决方法

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/6/9     浏览次数:    

灌浆料具有大流动度、无收缩、早强和高强的性能,并具有质量可靠、缩短工期、降低成本和方便施工的优点。广泛应用于厂房结构、机械设备、电气设备安装工程、检修抢修工程、港口码头轨道安装工程的灌浆,以及各类混凝土结构的补强,防水堵漏及高速公路的修复。

但是,施工过程中也总是会出现不同种类的问题需要及时的解决,那么,在灌浆料的施工过程中又有哪些问题需要注意和解决的呢?今天,就跟随灌浆料厂家一起来了解一下。

露筋;
露筋是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。
原因;
 1
)灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
 2
)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋;
 3
)混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆;
 4
)混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移造成露筋;
 5
)木模板末浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
预防措施
1
)浇灌混凝土时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;
2
)钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;
3
)浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离折;
4
)模板应充分湿润并认真堵好缝隙,混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振捣棒进行振捣;
5
)操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;
6
)保护层混凝土要振捣密实;
7
)正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
处理方法
表面露筋:刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;
露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,先刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
烂根
原因
1
)模板根部缝隙堵塞不严漏浆;
2
)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆;
3
)混凝土和易性差,水灰比过大石子沉底;
4
)浇注高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土高析或石子赶堆;
5
)振捣不实;
6
)模内清理不净、湿润不好。
预防措施
1
)支模前剪力墙部位的杂物清理干净,在模板侧面黏贴海绵条,防止漏浆;
2
)严格分层浇筑,混凝土浇筑过程中,捣密振实,表面刮平;
3
)合模前将模清理干净,均匀涂刷脱模剂;
4
)及时对混凝土进行洒水养护。
处理方法
混凝土柱部分地方出现轻微烂根现象,可采取灌浆法进行修补,材料使用混凝土灌浆料,施工流程为:旧混凝土凿毛,用清水冲洗饱和,灌注、涂抹灌注浆体,养护。
缺棱掉角
原因
1
)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;
2
)木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;
3
)模板缝不严,漏浆;
4
)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;
5
)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;
6
)养护不好。
防治措施
1
) 浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;
2
)按规定做好混凝土养护工作;
3
)按规定时间拆模并做好成品保护工作。
处理方法
缺棱掉角较小时,,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原砼高一级的细石砼补好,认真养护。
离析和泌水;
原因;
1
)砂率偏低或砂子中细颗粒含量少,砂子含泥量大,使混凝土保水性低;
2
)石子级配差或使用单一粒级的石子;
3
)用水量大;
4
)水泥时间长,部分熟料已发生水化。
处理方法
1
)提高砂率、降低砂中含泥量;
2
)掺加入粉煤灰;
3
)减少用水量,减少外加剂使用量或在外加剂中增加增稠组分和引气组分。
滞后泌水;
原因
1
)真实砂率低,砂含石过高;
2
)砂子中细颗粒含量少;
3
)石子级配不合理;
4
)水泥、掺合料的泌水率大;
5
)粉煤灰颗粒粗,含碳量高。
处理方法;
1
)提高砂率,增加真实砂含量;
2
)选用品质好的水泥、掺合料;
3
)增加外加剂中的增稠组分。

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